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對于一個選礦廠來說，選礦工藝設(shè)計質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著最終選礦指標(biāo)的好壞、投資建設(shè)費用的多少與投產(chǎn)后生產(chǎn)成本的高低，因此，選礦工藝流程設(shè)計時，應(yīng)選擇工藝成熟、技術(shù)先進、生產(chǎn)可靠、經(jīng)濟效益高的方案，并遵循以下原則和方法。

一、選礦工藝設(shè)計的整體原則

1. 選礦工藝流程設(shè)計，應(yīng)以經(jīng)審查或批準(zhǔn)的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎(chǔ)，并借鑒類似生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗進行。

2. 確定選礦工藝流程時，對選礦試驗報告中提出回收的伴生礦物，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定取舍。

3. 確定選礦產(chǎn)品方案及技術(shù)指標(biāo)時，應(yīng)以提高經(jīng)濟效益為原則，經(jīng)方案比較，確定回收產(chǎn)品的種類、質(zhì)量及回收率為主要指標(biāo)，并應(yīng)借鑒類似生產(chǎn)廠的數(shù)據(jù)，采用平均先進指標(biāo)。

4. 選礦設(shè)備應(yīng)大型化。工藝流程相同時，大型選礦廠宜為2-3個系列，工藝簡單或成熟的可為1個系列，中型、小型選礦廠宜為1-2個系列。具體系列可通過方案比較后確定。

5. 當(dāng)入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點多、礦石類型復(fù)雜時，應(yīng)有配礦設(shè)施。

6. 常規(guī)碎磨流程宜降低破碎產(chǎn)品粒度，多碎少磨。破碎最終產(chǎn)品粒度，應(yīng)根據(jù)礦山選礦廠的規(guī)模、礦石性質(zhì)及選用的碎磨設(shè)備確定。

7. 采用回水流程的設(shè)計應(yīng)設(shè)置投產(chǎn)前期無水可回時能保證正常供水的設(shè)施。

二、破碎篩分

1. 當(dāng)?shù)V石不粘結(jié)、不成團、不堵塞破碎篩分設(shè)備時，大、中型礦山選礦廠應(yīng)采用三段或二段一閉路流程，小型選礦廠宜采用兩段一閉路流程。當(dāng)破碎產(chǎn)品作為球磨給礦時，常規(guī)破碎產(chǎn)品粒度宜小于或等于15mm，超細(xì)碎產(chǎn)品宜小于12mm；作為棒磨給礦時，破碎最終產(chǎn)品粒度宜小于25mm。

2. 當(dāng)?shù)V石含泥、粉礦多，并在干旱地區(qū)，礦石不粘時，宜采用閉路篩分破碎流程。在旱、雨季明顯地區(qū)，旱季礦石不粘不堵時，宜采用能開能閉的破碎篩分流程。當(dāng)?shù)V石含泥、含水較多，但不成團，且為中等粘性時，可采用開路破碎流程。

3. 在給礦中，小于排礦產(chǎn)品粒度占20%以上時，宜設(shè)預(yù)先篩分。

4. 粗碎前應(yīng)設(shè)置原礦倉。中細(xì)碎篩分設(shè)備兩臺以上（含兩臺）宜設(shè)置中間分配礦倉。

5. 大型廠中碎機給礦，最終產(chǎn)品粒級含量大于15%或含粉礦較多時，中碎前應(yīng)設(shè)置干式強化篩分，產(chǎn)出部分為最終產(chǎn)品。給礦中含粉夾泥且潮濕時，可采用洗礦流程，但必須進行論證后確定。

三、擦洗

1. 當(dāng)通過擦洗、分級方法，能使礦石排除有害組分、提高產(chǎn)品質(zhì)量、品級或改善后加工性能時宜采用擦洗礦流程。

2. 單一的擦洗礦流程，實驗室試驗可以作為設(shè)計依據(jù)。

3. 擦洗礦流程中不宜設(shè)置中間礦堆或易于堵塞的貯倉。

四、磨礦分級

1. 不同產(chǎn)品粒度磨礦分級流程的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

   （1）磨礦產(chǎn)品粒度為0.5mm-3.0mm時，可采用一段棒磨流程。

   （2）磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%時，宜采用一段球磨流程。

   （3）磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量大于70%時，宜采用兩段磨礦流程。

   （4）小型選礦廠磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm含量小于80%時，宜采用一段球磨流程。

2. 采用開路破碎，人磨粒度大于25mm時，大中型選礦廠第一段磨礦宜采用棒磨流程。

3. 當(dāng)有用礦物嵌布粒度不均勻和易于過粉碎時，宜采用棒磨或階段磨礦流程。

4. 礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團較多，且難以采用常規(guī)碎礦及洗礦方法處理時，應(yīng)采用自磨及半自磨流程。

5. 當(dāng)磨礦產(chǎn)品中鐵離子影響選別產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)采用礫磨或特殊磨礦介質(zhì)的磨礦流程。

五、重選

1. 重選工藝流程設(shè)計，應(yīng)依據(jù)礦石性質(zhì)、選礦試驗報告、礦山選礦廠建設(shè)規(guī)模，以及類似化工礦山選礦廠生產(chǎn)實踐，做到早丟多丟，早收多收。

2. 重選的入選粒度，應(yīng)根據(jù)選礦試驗報告并結(jié)合所選用的設(shè)備確定。

3. 有用礦物與脈石礦物的比磁化系數(shù)差異小，且密度差異較大時可采用重選流程。

4. 重選作業(yè)分選前，可設(shè)置分級、脫泥等作業(yè)。重介質(zhì)選礦的入選礦石，在分選作業(yè)前，應(yīng)設(shè)置篩分脫泥作業(yè)。當(dāng)?shù)V石含泥量大于5%時，宜設(shè)置洗礦作業(yè)。

5. 重選的中間產(chǎn)品，應(yīng)按物料性質(zhì)分別集中磨選。中礦可采用先選后磨流程，也可采用先磨后選流程。礦石性質(zhì)復(fù)雜，難以分離的中礦，宜采用其他方法處理。

六、磁選

1. 對適宜進行干式磁選的礦石，宜在較粗粒度條件下采用干式磁選的方式預(yù)先拋除部分廢石。粗粒干式磁選拋廢入選粒度應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。

2. 對有用礦物粗細(xì)粒不均勻嵌布的礦石，宜采用階段磨礦階段選別流程。

3. 強磁性礦物在磁選作業(yè)后再進行磨礦分級、細(xì)篩分級或磁選作業(yè)時，應(yīng)先對礦漿進行脫磁處理。

4. 在強磁選作業(yè)之前，應(yīng)設(shè)置脫除強磁性礦物的作業(yè)。

5. 在強磁選作業(yè)之前，應(yīng)設(shè)置隔粗作業(yè)。

6. 當(dāng)采用細(xì)篩作業(yè)可提高精礦品位時，宜設(shè)置細(xì)篩作業(yè)。

七、浮選

1. 對于易泥化礦石，在浮選作業(yè)前宜設(shè)置脫泥作業(yè)。

2. 在入浮作業(yè)前應(yīng)設(shè)置調(diào)漿作業(yè)。

3. 精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細(xì)時，應(yīng)采用精礦多段磨選流程。

4. 在不影響浮選作業(yè)選別指標(biāo)的條件下，宜提高礦漿的入選濃度。提高入選濃度范圍應(yīng)根據(jù)選礦試驗確定。

5. 在多段選別流程中，中礦返回地點應(yīng)由試驗結(jié)果確定，設(shè)計中可依據(jù)精礦質(zhì)量要求及中礦性質(zhì)等因素進行調(diào)整。

八、脫水

1. 當(dāng)采用陶瓷過濾機、壓濾機脫水，若能使細(xì)粒精礦水分小于或等于10%時，宜采用二段脫水。

2. 細(xì)粒精礦水分小于或等于8%時，宜采用三段脫水。

3. 重選和磁選作業(yè)的粗粒精礦，可采用沉淀池、脫水篩、脫水倉進行一段脫水。

4. 要求細(xì)粒尾礦干排放時，宜采用濃縮后過濾兩段脫水流程。

5. 選礦廠位于寒冷地區(qū)，精礦粉水分大于10%，精礦外運時，冬季宜采用有干燥的三段脫水流程或其他方法解決運輸凍結(jié)問題。

6. ?

   散裝外運粗粒精礦，水分不宜小于4%，細(xì)粒精礦水分不應(yīng)小于6%。當(dāng)水分小于4%的粗粒精礦和水分小于6%的細(xì)粒精礦外運時，宜用袋裝運輸或?qū)Ｓ密囕v運輸。