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螢石礦選礦設備及選礦方法包括破碎流程、磨礦浮選流程、脫水流程。螢石礦破碎流程根據礦石的硬度不同有兩段一閉路流程，兩段開路流程等。螢石礦磨礦流程根據螢石與脈石鑲嵌粒度不同有一段閉路磨礦，兩段閉路磨礦。螢石礦浮選流程有一次粗選兩次掃選多次精選中礦順序返回流程，一次粗選兩次掃選多次精選中礦集中返回流程，一次粗選兩次掃選多次精選中礦返回的點有所改變采用雙回路流程。

螢石礦選礦設備及選礦方法是先對螢石礦通過破碎機進行粗破碎、細破碎，通過斗式提升機、給料機送到球磨機進行物料粉碎，使其粒度達到0.074-0.4mm，通過分級機對物料進行分級洗選作業，通過攪拌桶進行攪拌、高頻篩篩分，送入充氣式浮選機進行粗選、精選和掃選作業，浮選后的顆粒礦石進行濃縮、沉淀。最后一首工序是烘干，通過烘干機對物料進行烘干，得到成品螢石粉，可直接裝車銷售。

螢石礦選礦設備顎式破碎機因其有著超高的破碎效率，在市場上深受廣大用戶的青睞，對螢石礦的破碎效果也非常好，有著特別的優勢。

a、進料口設計的有優勢，能夠破碎大塊的螢石礦，處理的時候也不會出現任何的堵塞問題，設備可以很平穩的運行；

b、與其它破碎設備相比，該設備單位時間內的處理量多，能有效提高螢石礦的產量；

c、特殊的破碎原理和技術參數使得破碎后的螢石礦成品粒度均勻，顆粒形狀好，滿足了加工廠的施工要求。

螢石礦選礦設備球磨機用于破碎后螢石礦的研磨設備，能夠將螢石礦研磨到一定的粒度，該設備研磨效率也非常高，其突出優勢如下：

a、與普通設備相比，這款球磨機研磨效率高，研磨出來的螢石礦滿足下一步施工要求；

b、重要部件采用的是高質量的耐磨材質加工，使其設備的耐磨性強，施工的時候出現故障的次數也少；

c、低碳環保，特殊的除塵裝置改善了施工現場的環境，單位時間內的耗能量也有所降低。

螢石礦選礦設備浮選機是螢石礦選礦中重要的浮選設備，用于研磨后螢石礦的浮選作業，得到里面有價值的礦物，提高螢石礦的綜合利用率。

a、浮選效率高，浮選藥劑能夠得到有效的控制，提高設備整體的浮選性能；

b、腔體內空氣的彌散效果非常好，并且充氣量也很大，提高了設備整體的浮選效率；

c、耗能量非常低，單機節能在50%以上，每年能為加工廠節省5萬元運營成本。

螢石選礦方法和其它金屬及非金屬選礦方法一樣都要經過破碎、篩分、磨礦、分級、浮選、過濾、烘干等過程。主要加工設備有：破碎機（顎式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機）、振動篩、給料機、球磨機、分級機、浮選機、濃密機、過濾機等。根據螢石礦選礦廠的處理量不同選擇的設備不同，根據螢石性質不同選擇的螢石礦選礦設備也有所不同，采用的選礦方法也不同。因此，選礦廠選擇螢石礦選礦設備要根據實際情況來確定。由于設備沒選好，生產出來的產品質量就會出問題。選擇不同廠家生產的選礦設備，生產出來的產品質量也有所不同。這是我從事螢石選礦二十多年總結出來的經驗。

螢石礦選礦設備及選礦方法有以下幾個基本作業：

1、礦漿的調整和浮選藥劑的加入

其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣泡，而有的則不能附著于氣泡。

2、攪拌并造成大量氣泡

借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微泡析出。

3、氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。

4、礦化泡沫層的形成與刮出

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化泡沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產品。而非目的礦物則留在浮選槽內，從而達到分選的目的。

螢石礦的選礦方法主要有浮選法和重選法，浮選法主要用于細粒嵌布低品位螢石礦的選礦，可獲得高品質螢石精粉，用于氟化工等行業。由于酸級螢石精粉要求品位較高，浮選流程一般設計多道精選流程，最少不低于5次精選，螢石精礦品位保證97%以上。重選法主要用于處理粗粒級高品質螢石塊礦，可獲得冶金級螢石精礦，用于冶金，鋼鐵等行業。 螢石重選設備是指跳汰機，利用跳汰機可對粗粒級螢石塊礦進行選礦和提純，獲得高品質螢石塊礦，重選法選螢石具有高效，節能，環保等優勢，在螢石礦選礦領域中，重選的成功運用使浮選法不在是螢石選礦的唯1方法。也為螢石礦新型選礦方法提供了可參照的標準。利用螢石與廢石的比重差進行分選的螢石重選法和螢石跳汰機先后在貴州，重慶，甘肅，內蒙等地成功運用。

螢石礦選礦設備及選礦方法是提高螢石品位的重要手段，也是氟化工技術的基礎。根據不同的螢石類型，其選礦方法也有所差異，根據其共生礦物組分的不同，螢石大致可分為單一型螢石、石英型螢石、硫化物型螢石、方解石型螢石、重晶石型螢石、硅質巖型螢石、碳酸鹽型螢石七種。

1、單一型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

單一型螢石礦幾乎由單一的螢石礦物組成，也含有少量的石英、方解石，大多呈脈狀產出，氟化鈣品位一般在35%-40%，少數大于65%的螢石可以直接作為冶煉級螢石資源使用，但儲量較少，開發程度較高。由于礦石組分簡單，單一螢石礦一般只需要使用堿性油酸進行簡單的浮選粗選-掃選-幾次精選即可得到品位較高的精礦產品。

2、石英型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

石英型螢石礦以螢石和石英為主要礦物，螢石的含量可達80%~90%，含有少量的方解石、重晶石、以及硫化物。石英型螢石的礦物組成比較簡單，容易選別，但是螢石精礦中容易混入石英精礦，提高二氧化硅含量，因此精礦降硅成為了石英型螢石選別的重點。石英型螢石礦選礦方法一般采用浮選法進行選別，磨礦作業對其選別指標的影響很大。細粒嵌布的石英型螢石一般采用階段磨礦階段選別工藝，保證石英和螢石單體解離的同時不會導致過磨，浮選時使用碳酸鈉作為pH值調整劑，油酸、氧化石蠟皂可作為捕收劑，水玻璃作為抑制劑，多次精選可選別出高品位螢石精礦。

3、硫化物型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

硫化物型螢石礦具有與石英型螢石相似的礦物組成，但是硫化物型螢石含有較多的重金屬硫化物，在開發時不僅要考慮螢石的回收效果，也要考慮其他金屬礦物的綜合回收。針對這類螢石礦物，一般采用優先浮選金屬硫化物再浮選螢石的方法，其中金屬硫化物使用硫化物捕收劑，螢石使用脂肪酸類捕收劑。在浮選工藝的基礎上，焙燒、浸出等手段也可以用于分離金屬硫化物和螢石。

4、方解石型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

方解石型螢石礦的主要礦物為方解石和螢石，其中方解石含量在30%以上，也含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦等金屬硫化礦物。方解石與螢石均為含鈣礦物，物理化學性質相似，分離較為困難，可在不同的礦漿pH值條件下，采用水玻璃、鹽化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木素磺酸鹽、糊精、單寧、栲膠等抑制劑抑制方解石，使用脂肪酸捕收劑作為螢石捕收劑，以實現方解石和螢石的分離。

5、重晶石型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

重晶石型螢石礦以重晶石和螢石為主要礦物，重晶石的含量在10%~40%之間，重晶石和螢石在礦體中垂直分帶，與黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、及少量方解石伴生。重晶石與螢石可浮性相似，一般采用混合浮選的方式，使用碳酸鈉調節pH值，水玻璃作為抑制劑，得到重晶石和螢石的混合精礦，再浮選分離重晶石和螢石。

6、硅質巖型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

硅質巖型螢石礦是沉積形成的，其中螢石一般呈細粒浸染狀、膠結物狀、條帶-微層狀、團塊狀、扁透鏡狀分布于頁巖、云母石英片巖、石英巖等硅質巖中。這種礦石原生礦泥較多，嵌布粒度不均勻，使用常規浮選方法得到的精礦二氧化硅含量較高，可采用在磨礦階段加入藥劑預處理的方法進行改善，再進行浮選，能夠有效抑制該類礦物中的硅酸鹽脈石礦物。7、碳酸鹽型螢石

7、碳酸鹽型螢石礦采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹

碳酸鹽型螢石礦也是沉積形成的，螢石呈細粒狀分布于石灰巖、大理巖中，與方解石或白云石組成粒狀共結鑲嵌結構或變晶結構，有的組成條紋、條帶狀、微層到薄層狀構造。主要礦物為螢石和方解石，碳酸鈣含量在30%左右。由于螢石與碳酸鈣浮選性質相似，這類螢石較為難選，以脂肪酸作為捕收劑時還需要在50~60℃條件下進行高溫漿化處理，并加入鈣抑制劑，但該方法投資成本大，占地面積大，生產成本較高。

螢石礦選礦設備及選礦方法的主要問題是與共生脈石(如石英、方解石、重晶石等)的分離。同時還有與某些硫化物分離的問題。根據不同情況，可以采用以下的幾種方法：

(1)含硫化礦的螢石礦，一般是先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出，然后再加脂肪酸類藥劑浮選螢石。有時在螢石浮選作業中，加入少量硫化礦的抑制劑(如氰化物)來抑制殘留的硫化物，以保證螢石精礦的質量。

(2)螢石和重晶石、方解石的分離。一般先用油酸作捕收劑浮出螢石。在用油酸浮選螢石時，加入少量的鋁鹽活化螢石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

對含有較多方解石、石灰石、白云石等比較復雜的螢石礦，抑制這些脈石礦物用栲膠、木質素磺酸鹽效果較好。

(3)螢石與石英的分離。用脂肪酸作捕收劑浮選螢石，水玻璃作石英的抑制劑，碳酸鈉調整礦漿pH值為8～9。水玻璃的用量要控制好，少量時對螢石有活化作用，但對石英的抑制作用不夠，過量時螢石也會被抑制。

為了使添加的水玻璃用量最少，又能達到對石英脈石的抑制強度，常常在添加水玻璃的同時，再加入多價金屬離子(如Al3 ，Fe3 )及明礬、硫酸鋁等。此外，加入 Cr3 、Zn2 離子也有效，這些離子不僅對石英，而且對方解石也有抑制作用。

(4)螢石和重晶石的分離。一般先將螢石和重晶石混合浮選，然后進行分離。混合浮選時用油酸作捕收劑，水玻璃作抑制劑。混合精礦分離一般可采用以下方法：

1)用糊精或單寧同鐵鹽抑制重晶石，以油酸浮螢石;

2)用烴基硫酸酯浮選重晶石，浮選槽內留下的為螢石精礦。

冶金級螢石礦多為顆粒狀螢石塊礦，這就要求螢石礦選礦設備能夠對粗粒螢石礦進行分選，以獲得顆粒狀或塊狀螢石礦，而能夠直接分選顆粒狀或塊狀的礦石的設備只有跳汰機，跳汰機入選粒度大，入選粒級范圍寬，對0-50mm粒級的螢石礦均可進行分選，這也就確定了冶金級螢石礦必須采用重選設備生產，冶金級螢石礦生產工藝流程為重選流程。

冶金級螢石礦選礦廠采用的螢石礦選礦設備及選礦方法介紹：

1、破碎流程

冶金級螢石礦精礦要求為顆粒狀優質螢石礦，但螢石礦性脆易碎，因此破碎流程必須考慮采用能夠將原礦破碎至選礦設備入選粒度范圍內，同時不產生過多粉狀的破碎設備，簡單實用的鄂式破碎機成為螢石礦破碎的主要設備。該破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎機對原礦進行粗碎和細碎，既將原礦破碎至跳汰機有效入選粒度范圍之內，又避免了粉狀螢石礦的產生，為分選流程和精礦要求提供了便利。

2、篩分流程

螢石礦的篩分需要根據情況確定篩分設備，如原礦含泥量大，粘結程度嚴重，建議采用滾筒篩篩分，減少篩孔堵塞的情況，滾筒篩加水篩分也可以起到洗礦的作用。如原礦不含泥，為巖礦同時含水量很低，采用圓振動篩即可進行高效的篩分作業。該工藝流程采用振動篩篩分，將破碎后的物料篩分為三個等級，0-8mm粒級進入料倉②，8-30mm進入料倉①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分選流程

前面已經講過，冶金級螢石礦要求精礦為顆粒狀或塊狀，這也就決定了冶金級螢石礦生產設備必須采用跳汰機這一重選設備，該流程采用兩種不同規格的跳汰機設備對0-8mm和8-30mm粒級的螢石礦進行洗選。為提高選礦指標和處理量，建議在跳汰機之前設置料倉和給料機，以保證跳汰機的正常穩定工作。螢石礦選礦設備跳汰機的工作原理很簡單，通常跳汰機由跳汰室、隔膜和傳動系統組成，跳汰機在選礦過程中需要用水泵供水，由傳動系統帶動隔膜做往復運動，隔膜鼓動跳汰室中的水流，使水產生波動，礦物在水流波動中重新分層，重礦物先沉于水底，由跳汰機下面的精礦口排出，輕礦物在上，會隨著水流排出跳汰室成為尾礦。螢石的比重為3.0-3.3，而廢石大部分比重不會超過2.5，兩者有明顯的比重差，因此，利用跳汰機可以有效的得到分選。

4、脫水流程

跳汰機正常工作利用水作為選礦介質，因此跳汰機排出的精礦和尾礦含水量較大，需要進行簡單的脫水作業，該脫水流程我們建議采用高效脫水篩，能夠大幅度降低礦物表面水分，起到脫水作用。多余水分返回循環池繼續使用。

螢石礦選礦設備及選礦方法還是要講究點方法的，就是同一條礦體但不同礦段其礦石性質也有區別。螢石浮選降硅主要看礦物嵌布粒度，也就是螢石與石英的結晶粒度，如果礦物結晶粒度粗，則該礦易磨易選；若礦物結晶粒度細，則兩礦物之間容易形成連生體、包裹體，首先在磨礦過程中很難將螢石與石英分開，后續的浮選效果可想而之。一般情況下，與石英伴生的螢石礦氟化鈣品位越低，礦石硬度越大，礦物結晶相對較細，選礦過程也就不能照搬常規的高品位螢石礦的浮選方法。選礦結果的好壞無非是跟工藝、藥劑制度、操作習慣有關。