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我國錳礦絕大多數屬于貧礦，且多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，含相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，無疑給選礦加工帶來了很大的難度。

目前，常用的錳礦選礦方法主要包括機械選選礦法（洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選）和特殊選礦法（火法富集、化學選礦法）。

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洗礦和篩分

錳礦石中一般含有礦泥，這部分礦泥不但影響錳礦物的品位，更重要的是會嚴重惡化后續選礦（浮選、重選和磁選）的效果。因此在露天開采或含礦泥多的情況下，必須先通過洗礦來脫除礦泥。

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洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離，多作為選礦前的預處理作業。在錳礦石中，碳酸錳礦石一般采用振動篩噴水，篩上產品為洗凈礦，篩下產品經螺旋分級返砂與篩上產品合并，溢流廢棄或進一步回收錳礦物。氧化錳礦石則一般采用擦洗較強的雙螺旋槽式洗礦機進行一次或多次洗礦。

洗礦脫泥設備：

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重選法

重力選礦法是根據各種礦物的密度和粒度不同來進行分選的。由于錳礦石與硅酸鹽脈石密度有差異，可采用重選法將錳礦物與脈石礦物分選開來。

重選設備：

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需要注意的是，不同的重選設備對錳礦石分選的粒級范圍是有所不同的。跳汰機的分選粒度范圍是0.5~15mm，螺旋選礦機的是0.075~5mm，搖床分選粒度范圍則為0.04~3mm。因此在重選前，一般要把礦石分成不同的粒級分別選礦，粗粒礦石采用用跳汰機，中等粒度礦石采用圓錐選礦機、螺旋選礦機，細粒礦石則采用搖床。

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對于錳礦石而言，氧化錳礦（如硬錳礦、軟錳礦、褐錳礦）的密度在4g/cm3左右，與硅酸鹽脈石密度有顯著差異，大多數可采用重選方法選別。而碳酸錳礦石與脈石密度差相對較小，一般跳汰、搖床等重選設備難以奏效，只有重介質選礦才能起到富集作用。生產中，碳酸錳礦石多采用重介質-強磁選聯合工藝流程，前段拋棄圍巖，恢復地質品位，后段深選。

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強磁選法

磁選法是在不均勻磁場中利用礦物之間的磁性差異而使錳礦與脈石礦物分離的一種方法。錳礦物本身具有弱磁性，可通過強磁選把錳礦物與不具磁性的脈石礦物分離開來。

對于組成比較簡單、嵌布粒度較粗的碳酸錳礦石和氧化錳礦石，采用單一強磁選流程即可獲得較好的分選指標。分選碳酸錳礦石時，磁選機磁場強度需在480kA/m以上，而分選氧化錳礦時，磁選機的磁場強度則要更高，一般在960kA/m以上。

磁選設備：

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浮選法

不同錳礦物具有不同的可浮性，但并不是所有的錳礦物都適合浮選法。錳礦物中，菱錳礦的可浮性較好，軟錳礦和硬錳礦次之，其他錳礦物特別是錳土可浮性特別差。因此，可對一部分細粒嵌布的菱錳礦和氧化錳礦泥采用浮選方法。

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錳礦石浮選工藝通常包括正浮選和反浮選兩種，但目前多數錳礦浮選廠采用陰離子反浮選工藝。此外，由于錳礦物組成復雜，與脈石緊密結合，易泥化，單一浮選工藝處理難度較高、藥劑消耗量大，成本高，可采用磁選-浮選或重選-浮選聯合工藝流程，先用磁選法或重選法丟棄部分脈石和礦泥，然后再用浮選法進行精選。

浮選設備：

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火法富集法

火法富集也叫富錳渣法，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的一種分選方法，其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。

火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含 Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn

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化學選礦法

復雜貧錳礦石的化學處理是從礦石浸出開始，浸出液經除雜得純凈的硫酸錳溶液，用硫酸錳溶液可生產硼酸鹽、MnO2、電解錳、錳合金、高純碳酸錳、硫酸錳、碳酸錳、酸式碳酸錳、硝酸錳等多種錳鹽產品。其中，軟錳礦還可以直接加入氫氧化鉀制得錳酸鉀再電解得高錳酸鉀，此外還可從品錳礦中直接生產高純錳鹽。

目前錳礦化學選礦方法很多，常用的有二硫酸鹽法、黑錳礦法（焙燒-稀酸選擇性浸磷法）和細菌浸錳法。

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在實際選礦過程中，錳礦選礦工藝往往需要根據錳礦礦石性質、選廠條件、投資預算等多種因素綜合決定。建議在進行選擇前，先對錳礦石本身進行了解，通過選礦試驗報告有針對性地選擇單一或聯合工藝流程，以爭取理想的技術、經濟效益。