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一、干試磁選設備應用
常見的干試磁選設備：干試弱電磁場磁選機（除鐵器，磁動滑輪）、干試強磁場磁選機（包括磁感應輥式磁選機、干試電磁圓盤式強磁選機?、干試對輥式強磁選機?）。
（一）干試弱磁選機
1）除鐵器
除鐵器主要用于從料流中除掉參雜的木塊或鐵砂。有電磁和永磁兩種。有固定懸架式和帶式懸架兩種。
2）磁動滑輪
應用：用以塊狀（10-130毫米）強帶磁鐵礦石的預選，能分挑選出混進鐵礦石中的圍巖，降低原鐵礦石的貧化現象，一般用在原礦粗粒碎裂之后和最后碎裂產品入磨前的分選上。主要作用是甩開不必要的廢石，提升進入磨礦機的礦石品位，降低磨礦機的入磨量，進而降低磨礦成本費。要知道磨礦費用在整個選礦生產中常占比例達到60%～70％，而干選磁動滑輪可事先拋開尾礦產資源率高達15%～20％。圖43為ct型磁動滑輪。
3）筒式磁選機
用以細粒強帶磁鐵礦石的干選，也適用從粉末狀原材料中去除帶磁殘渣和純化磁性材料。右圖如圖為CTG型磁選機構造。
（二）干式強磁選機
分選設備弱帶磁礦產最開始的工業型磁選機是干試的，普遍用以分選設備錳礦石、空氣氧化或半空氣氧化鐵礦砂、海賓砂礦、黑鎢礦、錫礦和磷礦石等。干式強磁選機根據其結構分成磁感應輥式、盤式、筒式和永磁輥式四類。
1）磁感應輥式磁選機
由電磁系統、分選設備系統和傳動裝置組合而成，為了降低渦旋起熱和傳動系統輸出功率，磁輥用薄的導磁鋼片和非磁性圓片更替疊成。
應用：
收舊海賓砂礦中的鈦鐵礦；?得到高質玻璃原料和砂漿工業原料；長石、紅柱石等礦產的純化；鉻鐵礦、獨居石、黑鎢礦、鐵礦砂等礦產的分選設備。
2）干試電磁圓盤式強磁選機
適宜分選設備比退磁常數超過4.0×10-7M3/Kg、粒度分布少于2mm的弱帶磁鐵礦石；得用在帶有有色金屬礦產的粗精礦（如粗鎢精礦、鈦鐵礦、鋯英石和獨居石等相混精礦）的選萃等。
3）干試對輥式強磁選機
結構：
由給礦攪拌桶、弱磁給礦筒、磁感應卸礦輥、磁輥、接礦攪拌桶等組合而成。兩個磁輥相對配備，組成合閉磁路。兩磁輥通過蝸輪減速機構來驅動器，并相對轉動，其間距通過極距調整組織來改變。磁感應卸礦輥由工農業純鐵做成，表層被加工成菱形凸起來。
應用：
用以分選設備（粗選、選萃、掃選?）粒度分布為3mm以下的帶有多種不同帶磁礦產的原材料。
二、濕試磁選設備的應用
常見的濕式磁選機：濕試弱磁選設備（磁力烘干槽、永磁圓罐式磁選機）、濕試強磁選設備（濕試磁感應輥式強磁選機、瓊斯型濕試強磁選機平環式磁選機）。
1、濕試弱磁選設備
1）磁力烘干槽
特性：
結構簡單、無運行構件、維護方便、使用方便、處理能力大、不耗費動能。短處是不能排出去粗粒脈石?。
應用：
主要用于脫除細粒脈石和礦泥，有時候也用以萃取烘干。
2）永磁圓罐式磁選機
永磁圓罐式磁選機是磁選廠常見應用的一種磁選設備。根據分選設備底箱結構和產品的流入不同，分成順流型、倒流型和半倒流型幾種。以半倒流型應用最多。
（a）CTS永磁筒式磁選機
常見于處理粒級為5毫米以下較粗的帶磁礦粒的粗選，運行可信性高，耗電量低，但沒法得到最大利用率和最好精礦質量
（b）CTN永磁磁選機
適用0-0.7毫米強帶磁鐵礦石的粗選及掃選，以及選煤工農業中重介質收舊。該機種耗能高。
（c）CTB永磁磁選機
半倒流型磁選機適用0—0.6毫米的強帶磁鐵礦石的粗選和選萃，尤其適用0—0.16毫米的強帶磁鐵礦石的選萃；進料中過粗粒的礦粒在槽體里能產生沉淀物，將使分選設備惡變。
2、濕試強磁選設備
適用分選設備細顆粒物（0.03－1毫米）的弱帶磁礦產（如赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦等）。
總結：
干試磁選設備與濕試磁選設備應用不同：
（1）給料機不同：干試磁選設備可以分選環境濕度在5%以下的鐵礦石，而濕試磁選設備選礦過程必須依賴水為物質的磁選機。
（2）給礦粒度分布不同：干試磁選設備用以選分塊狀、粗顆粒物強帶磁和偏細顆粒物弱帶磁鐵礦石（海賓砂）。濕試磁選設備，用以選分細粒強帶磁鐵礦石和細粒弱帶磁鐵礦石。
（3）工序不同：干試磁選設備無須自來水即可保持礦產的分離出來，生產流程簡單。濕試磁選設備生產流程繁雜。
（4）磁選機給礦粒度的大小是影響磁選機磁選效果的重要因素，如果給礦粒度小，說明單體解離度高，能夠獲得較好的選別指標。如果給礦粒度較大或粗，說明礦物單體解離不充分，會有 一部分脈石仍然與磁性顆粒結合在一起，帶有磁性礦物的脈石也會被選別，進而降低了精礦品位。