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礦石洗選設備是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石的大型設備，廣泛運用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置于破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備，礦石洗選設備處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。

礦石洗選設備主要包括球磨機，破碎機，粉碎機，顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，超細細碎機，磁選機，干式磁選機，濕式磁選機，雙力環高梯度磁選機，磁鐵礦選礦設備，浮選機，礦用浮選機，分級機，螺旋分級機，高堰式螺旋分級機，烘干機，回轉窯，搖床，提升機， 高頻篩， 成品篩 ，高效濃縮機 ，螺旋溜槽，圓盤造粒機，槽式給礦機，

礦石洗選設備破碎設備：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。

礦石洗選設備磨礦設備：超細層壓自磨機、水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機 、預混磨等。

礦石洗選設備篩分分級設備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、YK系列圓振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。

礦石洗選設備磁選設備：濕式磁選機、干式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機、沸騰式選礦機等。

礦石洗選設備洗選設備：SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、全截面氣升式微泡浮選機、攪拌式浮選機、螺旋分級機、真空過濾機、干選機、洗砂機等。選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、擺式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、振動給料機、圓盤給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨機等。

礦石洗選設備重選設備：沸騰式選礦機、搖床、溜槽、跳汰機、水套離心機，離心盤選機，重介質選礦設備等。

礦石洗選設備濃縮設備：沸騰式選礦機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機、高效濃縮機等。

礦石洗選設備烘干煅燒設備：烘干機、煤泥烘干機、污泥烘干機、粉末烘干機、礦渣烘干機、粉煤灰烘干機、回轉窯等。

礦石洗選設備粗碎機選型：原則金屬礦山選礦廠的粗破碎機，一般采用鄂式破碎機或旋回破碎機，在某些非金屬礦和水泥工 業中，當處理較軟或中硬礦石時，也可以采用錘式破碎機或反擊式破碎機。 所選用的破碎設備必須能給入給料中的最大料塊，因此，破碎機給礦口寬度應為最大料塊尺寸的1.2倍設計。大、中型選礦廠時，在確定選用鄂式破碎機或選用旋回破碎機之前，一般都從設備安裝功率、設備重量、基建投資、生產經營管理費，設備配置情況及工藝操作的優缺點等方面經過技術經濟比較，擇優選用。 設計中、小型選礦廠時，為了適應采礦場來礦塊度較大的特點，需要采用與礦塊尺寸相 適應的粗破碎機。 在選擇設在礦山坑內的粗破碎機時，應考慮破碎機能解體吊裝的特制的地下破碎機。設 在露天采礦場的破碎機可采用半移動式或移動式破碎機。 礦石洗選設備鄂式破碎機的優點是：構造簡單、重量輕、價格比較低廉、便于維修和運輸、外型高度 小、需要的廠房高度小，在工藝方面，工作可靠、調節排礦口方便、破碎潮濕礦石及含粘土 較多的礦石時不易堵塞。缺點是：襯板易磨損，處理量比旋回破碎機低，破碎產品粒度不均 勻。過大塊多時，要求給礦均勻，需要設置給礦設備。近年來，國內許多廠家研制生產一系 列新型大破碎比鄂式破碎機，使性能得到很大改善。特別是中、小型鄂式破碎機更為突出， 在選型時應給予充分注意。 礦石洗選設備旋回破碎機是一種破碎能力較高的設備，主要用于大、中型選礦廠破碎硬度大的礦石。 與鄂式破碎機相比，優點是：電耗少；能連續破碎礦石，處理量大，在同樣給礦口與排礦口 條件下，旋回破碎機處理能力為鄂式破碎機的2.5～3 倍；破碎腔內襯板磨損分布均勻；破 碎產品中過大塊少，粒度均勻；當給礦條件比較合適時，可以擠滿給礦，不需要給礦設備。 缺點是：設備構造復雜；機身高、重量大，要求有堅固的基礎，增加廠房高度。所以通常用 于大型選礦廠、大型水泥廠。

礦石洗選設備篩分設備選型基本原則： （1）在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是最大塊物料尺寸的2.5～3 免篩子被大塊無聊堵卡住。（2）為篩子能處于良好工作條件，篩子長度與寬度之比值宜在2～3 范圍內選取。 （3）應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。 （4）篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分 離粒度的2～2.2 倍。最大不超過3 倍；對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸 為分離粒度的1.2 倍；用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05 即可；對于概率 篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5 （5）確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網，使下層篩網使用期限延長。雙層 篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網的篩下量， 相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。 注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水份高時， 應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。 （6）確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而 篩子的規格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩 子名義面積的0.8～0.85 倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。發 （7）200mm 以上物料，多采用重型振動篩；10mm 以上物料，多采用圓運動篩；脫泥、 脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。 （8）在條件允許時，應優先選用座篩，以方便檢修及維護。必須選用吊篩時，應盡量減 少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產操作。 篩分設備選型原則 選擇篩分機類型應考慮的主要因素有：唄篩分物料的特性（篩下物料粒級的含量，難篩顆粒 粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等）。

礦石洗選設備磨礦設備選型原則：球磨機和棒磨機的處理能力與下列因素有關：礦石可磨性，給礦與最終產品粒度大小，磨礦 機型式和尺寸，襯板的形狀和各尺寸的匹配，磨礦介質的形狀、尺寸、匹配比例及其物理機 械性質，磨機轉速介質充填率和礦漿充填率，磨礦濃度，分級機類型及其工作制度等。由于 影響磨礦機處理能力的因素較多，且變化較大，目前還沒有精確計算麼匡計處理能力的理論 公式。在選礦廠設計中，磨礦機處理能力一般是根據實驗、經驗確定。球磨機、棒磨機的處 理能力常用容積法或功耗法算出。 磨礦機選型應符合如下要求： （1）礦石洗選設備棒磨機多用于粗磨，磨礦產品粒度多為1～3mm，重選廠可為0.5mm。粒度過細， 磨礦效率顯著下降。由于磨棒在磨機中運動的影響，棒磨機直徑一般不宜大于4500mm， 磨棒長度不宜大于6000mm。棒磨機與球磨機聯合作業時，棒磨機和球磨機配比應為1：2。 （2）礦石洗選設備格子型球磨機多用于粗磨，一般用于單段磨礦或兩段磨礦中的第一段磨礦。閉路作 業時，磨礦細度一般為50～70% -0.074mm。磨礦機多配用螺旋分級機。 （3）礦石洗選設備溢流型球磨機可用于一段磨礦，也可用于第二段磨礦或中間產品的再磨。目前國內 多用于第二段或中間產品再磨作業，分級設備一般配以水力旋流器。磨機用于第一段磨礦時， 有時也配用螺旋分級機。大型球磨機（一般大于4000mm），多采用溢流型球磨機與水力 旋流器組成磨礦回路，既簡化了磨機結構，又便于維護檢修。 （4）礦石洗選設備自磨機、半自磨機和礫磨機選型時，要特別注意原礦中是否具有良好的自磨礦介質， 可用自磨介質測定儀測定礦石自磨介質指數，并進行數據處理判斷是否具有良好自磨介質， 判定是否需要進行自磨、半自磨和礫磨半工業試驗。半工業試驗后用經驗公式進行自磨機、 半自磨機和礫磨機選型計算。

礦石洗選設備分級設備選型原則：分級機選型的主要依據是：溢流粒度（分離粒度）和濃度；返砂量與溢流量的比值；原礦 中粘土和其他微細分散物料的含量；返砂量需要提升的高度。選擇時主要需滿足：在規定的 溢流粒度下，分離出要求的溢流量及其濃度和返砂量。 礦石洗選設備螺旋分級機多用于第一段磨礦，高堰式螺旋分級機適于粗粒分級，一般說來分離粒度大 于0.15mm；沉沒式螺旋分級機適用于細粒分級，一般為小于0.15mm。螺旋分級機的長度 根據返砂提升高度確定；在確定的處理能力下，應盡量選用單螺旋分級機。因為雙螺旋分級 機遠離磨礦機的螺旋工作負荷是另一螺旋的0.6～0.75，效率較低。選用螺旋分級機時必須 根據處理能力確定其合適的螺旋轉速。 水力旋流器多用于第二段磨礦或再磨作業。選擇其規格時，應根據要求的處理能力和溢 流粒度來確定。在需要較大的處理能力和較粗的溢流時，應選擇大規格水力旋流器，反之選 擇小規格的水力旋流器。選礦廠處理能力大而又要求很細的溢流時，可選用小規格的旋流器 組。水力旋流器工作時應注意選擇合適的給礦方式，壓力通常在4.90310 ～15.6810-6 Pa （0.5～1.6kgf/cm ）大規格旋流器選用小的壓力值；規格旋流器選用較大壓力值。水力旋流器的排砂口是易于磨損的，磨損后對旋流器工作穩定性影響很大，因此應采用 耐磨材料如鑄石或橡膠制造排砂口，兒排砂口的尺寸最好能進行調節。為了消除旋流器磨損 快對分級作業帶來的影響，設計選型時要考慮旋流器有一定的備用數量。一般在磨礦回路中 作分級用的旋流器，應考慮別用1～2 臺；用作0.074mm 以下粒級分級或脫泥用旋流器， 可考慮20～50%的備用量。

礦石洗選設備浮選設備選型原則：根據我國國情及國外生產實踐，選擇浮選設備時一般應符合下述原則： （1）大型、特大型選礦廠多選用充氣機械攪拌式浮選機，如類似于丹佛D-R 型、CHF-X 的浮選機，主要出發點是該機型充氣量可以調節，不會因槽子變大后難以吸氣、使單位容積 內氣量相對變小而影響選別指標。但在礦石易選、要求充氣量不大的情況下，可考慮選用機 械攪拌式浮選機。如類似于維姆科型的浮選機。對于粗粒礦物可考慮選用類似于OK 選機。（2）中小型浮選廠多以機械攪拌式浮選機為主，如XJZ 型、SF 型，以充分發揮機械攪 拌式浮選機輔助設備少、操作維護簡單等優點。精選作業充氣量要求不高時，也可選用XJ 型浮選機。 （3）浮選設備大型化是建設大型選礦廠的要求，而不是要小型選礦廠改用大型浮選機， 浮選機規格大小必須與選廠規模相適應。 （4）礦物品位較高、易選、入選粒度較細、礦漿pH 不高的情況下，可采用浮選柱，因 為它富集比高，特別對于精選作業更為理想。采用浮選柱時必須經過一定規模的試驗，請專 業人員設計。 （5）浮選機的設計參數與制造質量是保證浮選作業正常工作的必要條件，設備選型必須 給予足夠重視。在當前我國擁有許多機種的情況下，選型時應慎重分析和調查研究。

礦石洗選設備重選設備選型原則：重選設備是根據有用礦物與脈石礦物的密度差來達到分選目的的設備。除有用礦物與脈石礦 物的密度差外，礦粒的粒度大小、形狀和介質性質均對分選效果有影響。同時，不同的重選 設備所能獲得的產品質量也不同。

礦石洗選設備按照礦物種類可以分為：

1、選鐵設備：流程步驟如下：原礦破碎；磨礦工藝；選別；燒結。

2、選錳設備：機械選（包括選礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法副集，化學選礦法等。

3、選鉻設備：采用跳鈦機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽選別，也可用水力旋流器分選。

4、鈦釩磁鐵礦設備：是在對它經一段磨礦，一粗、一精、一掃的磁選流程磁選出磁鐵礦精礦之后的磁尾進行。

5、選銅設備：浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。

6、選鉛鋅設備：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等聯合選礦方法。

7、選鋁設備：一般采用手選。選鋁設備主要包括磁選機、球磨機、輸送機、磁輥、吸鐵器、磁鐵、電磁鐵等。

8、選鎳設備：浮選；采用破碎、篩分等工序預先除去分化程度弱，含鎳低的大塊基巖。

9、選鈷設備：一般采用浮選。

10、選鎢設備：按礦石類型鎢選礦分為黑鎢和白鎢。選礦方法有手選、重選、浮選、磁選、和電選等方法。

11、選錫設備：選礦方法為重力選礦、浮選工藝。

12、選鉬設備：主要是浮選法。

13、選汞設備：有手選、重選和浮選，其中以浮選應用廣泛也有效。

14、選銻設備：主要有手選、重選、浮選等方法。

15、選鉑族設備：合理球磨，采用合適的旋流器分級；回收率；

6、選金設備：金在礦石中含量極低，提取黃金需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法使金分離出來。主要是重選和浮選。

17、選銀設備：浮選法；單一浮選法和浮-重選法、浮選氰化法的聯合流程，其中以浮選為重要。

18、選鈮鉭鈹鋰設備：手選法、浮選法、化學或化學-浮選聯合法、熱烈選法、放射性選法、粒浮選礦法。

19、選鍶設備：重石社天青石選礦中常用的方法，普遍的結構流程為以跳汰-搖床為主體的流程。

20、選稀土金屬設備：一般采用磁選、浮選得到精礦含稀土氧化物約60%。

礦石洗選設備選礦生產線生產流程如下：開采的礦石由礦車運來卸入料倉， 保證銅礦選礦生產線持續給料。 經振動給料機均勻給料， 輸送到鄂式破碎機粗碎， 破碎工藝可根據選礦工藝采用兩段閉路或三段開路， 破碎后的礦料 由皮帶輸送機送到多層振動篩進行篩分，篩上礦料重返破碎工藝，篩下礦料儲存到粉礦倉， 保證下段球磨機 24 小時磨礦作業。 磨礦工藝階段由格子球磨機與螺旋分級機組成一段閉路， 為了保證浮選粒度，我廠結合三十年來選金工藝經驗，磨礦濃度為 80-85%，分級機溢流度為 35-40%，磨礦細度為 60-65%-200 目。 根據選礦工藝， 如需布置二段磨礦， 可配置球磨機與旋流器組成閉路磨礦， 旋流器溢流濃度為 35-37%，磨礦細度為 90%-200 目。 浮選流程為提高選礦品位，可布置兩段浮選。一段浮選采用一次粗選，兩次精選，一次 掃選，浮選機組配置要大于 17 槽，避免短路問題；二段浮選采用一次粗選，三次精選，二 次掃選，浮選機組配置仍要大于 17 槽。 浮選精礦經濃縮機、過濾機兩段脫水后，再通過回轉烘干機烘干便可冶煉。

礦石洗選設備選礦處理過程是在選礦廠中完成的。都會涉及以下三個較基本的工藝過程。

(1)礦石洗選設備分選前的準備作業。包括原礦的破碎、篩分、磨礦、分等工序。這一過程要用到黎明重工分礦設備，顎式破碎機、磨粉機、給料機和振動篩等，目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離，使各種有用礦物相互間單體解離，此外，這一過程還為下一步的選礦分離創造適宜的條件。有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在分選作業前設有洗礦和預選拋廢石作業。

(2)礦石洗選設備分選作業。借助于重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得較終選礦產品(精礦、尾礦，有時還產出中礦)。分選作業中，開頭的選別稱為粗選;將粗選得到的富集產物作進一步選別以獲得高質量的較終產品精礦的選別作業稱為精選;將粗選后的貧產物作進一步選別，分出中礦返回粗選或單獨處理，以獲得較高回收率的選別作業稱為掃選，掃選后的貧產物即為尾礦。

(3)礦石洗選設備選后產品的處理作業。包括各種精礦、尾礦產品的脫水，細粒物料的沉淀濃縮、過濾、干燥和洗水澄清循環復用等。

礦石洗選設備重選法是根據礦物相對密度(通常稱比重)的差異來分選礦物的。密度不同的礦物拉子在運動介質(水、空氣與重滾)中受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離.

礦石洗選設備浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理，某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。

礦石洗選設備磁選法是根據礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用于選別黑色金屬礦石(鐵、錳、鉻)，也用于有色和稀有金屬礦石的選別。

礦石洗選設備電選法是根拱礦物導電率的差別進行分選的。當礦物通過電選機的高壓電場時，由于礦物的導電率不同，作用于礦物上的靜電力也就不同，因而可使礦物得到分離。電選法用于稀有金屬、有色金屬和非金屬礦石的選別。目前主要用子混合粗精礦的分離和精選，如白鎢礦和錫石的分離，鋯英石的精選、鉭鈮礦的精選等。

由于礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品位日漸降低，冶煉等后續加工對選礦產品質量要求也日益提高。同時，人類的環保意識日益加強。這些現實對礦石洗選設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展。礦石洗選設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型礦石洗選設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力地促進了礦石洗選設備的不斷創新和向高效節能方向發展。

我公司生產有破碎設備、制砂設備、礦石洗選設備選礦設備、磨粉設備，應用于冶金、礦山、建材、煤炭 、耐火材料、陶瓷等行業。球磨機、破碎機、磁選機、浮選機、分級機、烘干機等成套選礦設備，適用于選鐵、 銅、金、銀、鉛、鎢、鉬、錳等有色金屬礦及螢石、石英石等非金屬礦；顎式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、 振動篩、洗砂機、輸送機等砂石破碎設備適用于飛機場、鐵路、高速公路、普通公路修筑及橋梁、海底 隧道、陸地隧道、新型高層樓房等建筑。作為一家專業的礦石洗選設備生產廠家，我公司擁有20多年的選礦經驗，項目遍及全球90多個國家，到目前為止已為500余座礦山提供選廠服務;可提供金屬礦、非金屬礦等70多種礦物的采選服務。公司始終堅持國際化發展戰略，致力于為客戶提供現代、高效、節能的礦山整體項目建設和運營解決方案。